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            五大絲綢印染技術
            時間: 2013-08-05 10:54:17 閱覽數: 2233 次 來源: 泰州市蘇星洗滌印染機械制造公司官網 滾屏(右鍵暫停)
             

            絲綢業:應著力開發五大印染技術
                 

                     綜合現今國內外絲綢印染技術的發展動態和趨勢,有關專家認為,必須圍繞絲綢產品的四大發展主題“優質、高效、節能、環!眮戆l展絲綢印染技術,針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷,要克服這三大缺陷并非易事。將絲綢生產工藝改善歸結于如何“又好、又快又省、又環!彼捻椖繕。應著力研發下列技術: 

              一、冷軋堆絲綢精煉技術。

              冷軋堆技術在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功,冷軋堆的節水節能優越性非常顯著,受到印染企業普遍歡迎,并被廣泛應用。國內已經有人在研究將這一技術思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術應用到絲綢生產工藝上來,不但會節約大量的水和蒸氧,而且還可大大減少傳統精煉設備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵,對節能、環保、提高產品質量都將大有好處。有試驗說明在35℃的溫度中,薄型、緯密較低的綢緞24小時可完成脫膠(傳統工藝需高溫96-98℃微沸條件下反復精煉才能完成,需時5-10余小時)。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時才能達到23%左右的脫膠率,從實踐結果看,冷軋堆技術應用不僅在時間上較長,而且白度也不夠,看來要在絲綢產品上真正實現冷軋堆技術精滌脫膠工業化,關鍵在研究開發出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶,而且時間要降在24小時之內,要做到這點,冷軋堆煉絲綢才有工業化價值!

              二、噴霧染色技術。

              國外已開發出一種氣流霧化染色技術,這種技術是在染色過程中,將染料助劑與氣流混合后通過高溫霧化裝置,直接將霧化后的染料以氣態形式噴灑在織物上?椢镞\行完全依賴于氣流循環。循環氣流能使運行完全依賴于氣流循環。循環氣流能使運行的織物變得平整。所以,當霧化的染料與織物接觸后,由于不斷的冷凝,染料在織物表面不斷擴張、滲透到纖維內部。如此反復進行一直到染色完成為止。該技術較常規染色相比有以下優點:(一)浴比小至5-10,而不是常規的1:30-50;(2)縮短染色時間40%-50%;(3)織物運行無張力;(4)省能源、降低污水的處理費用;(5)避免常規染色機出現病疵,提高染色質量;(6)由于無張力操作,織物具有特殊的柔軟和懸垂感。這種技術在15-30M/分,而不是150-70M/分之間運行。國內已有某些企業在著手改進方面的設備和工藝,總之通過噴霧染色技術使調面達到勻染效果是可取的。

                    三、涂料印花技術。

                    棉、滌棉織物采用涂料印花在全球印花份額已占50%左右,涂料印花固著主要靠粘合劑和交聯劑反應形成網狀大分子膜層,將涂料粘附在纖維表面,這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢涂料印花的技術關鍵在于尚未找到一種良好的粘合劑,既要使涂料牢固粘附在真絲綢表面,使色牢度達到國家標準,又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求,近年有所改進,已普遍應用于印小塊面花樣,但在大面積印花上仍達不到染料印花效果。涂料印花工藝簡單、工藝流程短、節時節能,有巨大優越性,因此在今后涂料印花技術在真絲綢上的研究和應用,仍將是一個熱門話題和課題!

                     四、四分色印花技術。

                     現在印花工藝都是專色印,印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿,制版,配色時間長,物料消耗大,還需要龐大多色印花機,如20色以上印花機,進口設備將在百萬美元以上,而當今印刷工業僅用四套色(現已發展至6-8套色)的疊印,就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案,表現顏色在萬種以上。當前CAD的發展以及印染工藝技術的提高,為四分色印制真絲綢提供了研究開發基礎。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續印刷上,還存在無法開路接版問題。電腦的圖象處理、色調控制、色彩虛實等方面還存在不少問題,還需要進一步探索解決。預計四分色的印花技術將日趨成熟!

                     五、數字印花技術 

                     由于電腦技術的發展,由計算機將印花設計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴,控制染料噴嘴的開、關來完成織物印花過程的最新技術。不僅在電腦設計圖案,而且可用數碼相機拍攝自然風光或花卉,在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案,再控制染料噴嘴在織物上噴繪而成,這種技術適用于打樣、小批量多品種,轉換速度極快,可實現快速交貨。但缺陷是生產時速度很慢,需一行一行地掃描噴繪,產量無法和現有的自動印花機相抗衡;需要專用染料;被印的織物需要特殊前處理,否則花型會滲化而模糊。在21世紀,數字印花技術肯定是一個最新、最有發展前途的印花技術。

                     絲綢印花可以開發的技術還有:

              (1)能保持絲綢原有風格的增彈抗皺技術;

                  (2)能提高色牢度、抗老化的整理技術;

                  (3)不用表面活性劑、合成染料的“綠色”印染技術;

                  (4)對印花產品進行測色配色的技術;

                  (5)不用水和化學品,對織物表面進行等離子處理,以提高織物染色性和服用舒適性的技術;


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